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電鍍廢水的處理方法

發布時間:2019-06-14 11:53 作者:admin

    随着電鍍工業在國内的發展,電鍍行業廢水處理日漸成為環保界的難題之一,電鍍行業廢水因電鍍工業的規模化發展,排水量越來越大,又因電鍍工業的新技術、新材料、新工藝而導緻電鍍廢水的成分愈發複雜,處理難度加大。目前亟需合适的電鍍廢水處理方法。
    由于電鍍廢水危害性大、毒性大對生态環境的破壞作用巨大,遠遠超過其它種類的污染。因此,對電鍍廢水進行處理,對處理效果進行監督管理,就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝,一方面要考慮它的處理效果,另一方面,還應考慮它的經濟效益。節省投資,節約能源,提高經濟效益,節省運行費用,這是進行廢水處理前必須考慮的問題。  
    國内常見的電鍍廢水處理方法主要有離子交換法,化學法,鐵氧體法,生物法等。一般電鍍廢水的來源不同,水質中所含有的重金屬、有機物成分就有所不同,今天小編主要帶大家簡單了解一下不同成分的電鍍廢水的處理方法。
    電鍍廢水主要分為:含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水、酸堿廢水,不同的廢水種類、特征是跟電鍍工藝密切相關的,有些電鍍工藝中的廢水相對單一,可能隻是含鋅廢水。但是多數的電鍍工藝過程都較為複雜,含有各種不同的成分和有機物,有的可能會同時含有幾種成分,還有很多電鍍工藝中,如精密電氣原件、高端工藝品的電鍍都涉及到貴金屬鍍層,如鍍金、鍍銀等,于是産生了氰化金廢水、氰化銀廢水等,若不将其中的金、銀回收,既浪費了貴重的原材料,又增加了廢水處理成本,因此對于電鍍廢水處理,需要多種方式相結合,分質處理,才能達到較好的處理效果。  
    含氰廢水處理方法
    電鍍廢水中氰化物多為絡合狀态,傳統工藝采用化學氧化法,即:加入強氧化劑解絡後再加藥沉降的方法。過程如下:将含氰廢水pH加堿調節至10~11,向廢水中加入氧化劑次氯酸鈉,将廢水中劇毒的絡合氰根離子氧化成低毒的氰酸根離子,即一次破氰。之後,加酸将廢水pH回調至7~8,繼續向廢水中加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成N2,從廢水中溢出,即二次破氰。相對而言,二次破氰最終使CN-轉化成無毒的N2從廢水中溢出,是較徹底的除氰方法,但處理費用較高。對含氰廢水的堿性次鈉破氰的處理方法,至今仍是最為行之有效的方法。然次鈉藥劑費用之高,也是電鍍廢水處理運行費用的主要組成部分。
    近幾年來,由于氰化氫價格的不斷上漲,國内外都有針對從中高濃度含氰廢水中回收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸點低(僅為26.5),利用HCl吹脫裝置和HCN氣體吸收裝置可回收HCN。從理論上來講,該方法對實現HCN的回收,減少藥劑費用方面,意義十分積極。但回收工藝受到廢水中CN-濃度、溫度、處理裝置的汽液比等各種因素的影響以及HCN氣體的劇毒性,其回收裝置及效果有待進一步的試驗和不斷改進。  
    含鉻廢水處理方法
    含鉻廢水,主要有六價鉻廢水和三價鉻廢水。三價鉻廢水可作為普通重金屬廢水處理,六價鉻廢水需采用還原劑還原再化學沉澱的方法進行處理。将廢水pH調節至2~3之間,加入焦亞硫酸鈉或硫酸亞鐵作為還原劑,将六價鉻離子還原成三價鉻離子,再通過沉澱的方法從廢水中分離。一般來說兩種還原劑的處理效果相當,但投加過量的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+,再将Cr6+還原為Cr3+的過程中,Fe2+被氧化成Fe3+,在後續的加堿沉澱過程中,Fe3+與OH-結合生成沉澱,産生大量污泥,增加了壓濾機的處理負荷,而采用焦亞硫酸鈉則不存在這個問題。在含鉻廢水的處理中,Cr3+離子理論上的最佳沉澱pH值在8~9左右,而9~11之間則可能發生反溶。在實際工程中,由于廢水中是多種重金屬離子共存,沉澱的pH值需經過小試确定。
    重金屬廢水
    重金屬廢水多來源于電鍍工藝中的鍍後漂洗工藝,其特點是含有單一的或多種重金屬離子,濃度一般不超過200mg/L。這類廢水一般與經過氧化的含氰廢水、經過還原的六價鉻廢水一起,加堿沉澱即可。 若廢水水質較好或重金屬成分較為單一,則可考慮回收水或重金屬。如廢水中僅含有鎳離子,則可采用離子交換的處理方法對廢水中的鎳離子進行回收,可得到30g/L以上的鎳濃縮液,具有很高的回收價值,而廢水也得到淨化,可回用于工藝中用水要求不高的地方,樹脂吸附飽和後可用酸堿再生,循環使用。此法要注意由于很多待鍍件是鐵件,廢水中可能含有Fe2+和Fe3+,對樹脂有毒害作用,工藝中應采用預曝氣除鐵或錳砂過濾器除鐵。又如:同時含銅鎳且排放量較大水質較好的廢水,全部加堿沉澱後排放較為浪費,建議可采用将其單獨收集,預處理後經過膜進行回收,可回收60%以上的水量返回工藝中使用,對其産生的濃縮水排入廢水系統進行處理,這樣既節約了單位産品的用水量,又減少了廢水的排放量,對企業的節能減排、清潔生産起到積極推動作用。
    酸堿廢水的處理方法
    酸堿廢水,在電鍍廢水中常被稱為前處理廢水,是在電鍍之前對待鍍件的除油除鏽工作中産生的。因此,前處理廢水中含有豐富的油類物質、表面活性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等,SS較高,通常采用與重金屬廢水一起處理。對于COD較高的酸堿廢水,則必須在化學反應之後采用生化法對COD進一步處理。
    綜上,對于電鍍廢水,需要結合電鍍行業廢水不同的處理工藝階段進行不同的處理方式,針對已經處理後的廢水進行有效的回收再利用,部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業争相采用的處理方法。積極開展電鍍廢水的無害化處置和資源化綜合利用,是實現社會可持續發展的必然選擇。

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